Как вязать жгут проводов

Производство электрических аппаратов управления и защиты — Раскладка и вязка жгутов

Раскладку и вязку жгутов можно осуществлять на шаблонах. Шаблон нужно изготовлять в соответствии с чертежом на жгут, а при отсутствии чертежа — по монтажной схеме. Разделка проводов на шаблоне показана на рис. 4-24. Шаблон состоит из основания 1 с отверстиями 2 для прохода жгута проводов, установленных шпилек соответствующего диаметра 3. Если соединение выполняется в разных плоскостях, следует применять объемные шаблоны, исключающие перегибы жгута при установке его в изделие. После установки шпилек на шаблон, с целью предохранения проводов от повреждений на шпильки следует надеть изоляционные трубки с внутренним диаметром, равным диаметру шпильки. При изготовлении шаблона следует предусмотреть, чтобы провод выходил из жгута 4 напротив места пайки и длина выхода провода из отверстия пайки была бы не менее 50 мм. При монтаже проводов различного сечения следует предусмотреть изготовление нескольких жгутов, так чтобы в жгуте находились провода близких диаметров по изоляции, например провода с внешним диаметром от 3 до 6 мм. Не допускается размещать в одном жгуте провода с внешними экранирующими оболочками и провода типов МГВ и МГП. Внутренний радиус изгиба жгута в процессе раскладки проводов на шаблоне должен быть не менее трехкратного значения наибольшего диаметра провода, входящего в жгут. Изгибать уже собранный жгут следует так, чтобы его внутренний радиус изгиба был не менее пятикратного значения диаметра жгута. Провода в жгуте следует укладывать ровно, без выступов и перекрещиваний. Перекрещивание допускается в местах выхода провода из жгута. Экранированные провода и провода малых сечений необходимо размещать в середине жгута. Длинные провода располагать в верхней части жгута с лицевой стороны, чтобы ответвления жгута выходили из-под них. В жгутах, где невозможно заменить вышедшие из строя провода, должны быть предусмотрены запасные провода. Количество запасных проводов должно составлять 8—10% от общего количества проводов в жгуте, но не менее двух. Концы запасных проводов должны быть изолированы и прикреплены к общему жгуту на видном месте; запасные провода должны быть одного цвета. Жгуты диаметром от 10 до 75 мм (рис. 4-25,а) следует вязать перфорированными лентами 1 (рис. 4-25,6) с пластмассовыми пуговками 2. Жгуты диаметром свыше 20 мм следует вязать перфорированной лентой в два слоя. Этот способ вязки жгутов применяется на многих предприятиях электротехнической промышленности. При вязке жгутов расстояние между двумя смежными стяжками (шаг вязки) должно выбираться в зависимости от диаметра жгута: Для защиты от механических повреждений жгуты по всей длине или на необходимом участке (в соответствии с указанием в чертеже) должны быть обмотаны или вложены в чулки защитного материала. В основном в качестве защитного материала применяют автобим на малексине (искусственная кожа). За последнее время проведены экспериментальные работы по применению новой конструкции деталей для вязки жгутов (рис. 4-26,а).

На рис. 4-26,б показана обвязка, состоящая из ленты 2, изготовленной из полиэтилена марки 20 906—040 методом прессования. На одной плоскости ленты предусмотрены зубцы с наклоном. В головку ленты устанавливается металлический фиксатор 1. При вязке жгута фиксатор свободно пропускает конец ленты через отверстие, скользя по наклонам зубцов. В обратном направлении ленту удерживает фиксатор. Жгуты диаметром более 75 мм следует укладывать в специальные пластмассовые полихлорвиниловые перфорированные короба. Допускается вязка жгутов нитками. Шаг вязки и количество ниток в зависимости от диаметра жгута из проводов сечением 0,35 мм 2 и более выбирают в соответствии с данными, приведенными ниже: Для проводов сечением менее 0,35 мм 2 шаг вязки выбирается в зависимости от количества проводов в жгуте: На криволинейных участках шаги вязки должны быть уменьшены в зависимости от диаметра жгута и радиуса изгиба. В начале и конце жгута следует выполнять бандажи, состоящие из двух-пяти витков ниток. На многих заводах электроаппаратостроения для непрерывной вязки жгутов диаметром до 26 мм капроновыми нитками применяют полуавтоматические пистолеты. Производительность автоматической вязки 400—500 мм/мин при шаге вязки 5 мм. Пример вязки жгута приведен на рис. 4-27. Если жгут связан из проводов с хлопчатобумажной или шелковой изоляцией, то с целью защиты проводов от влаги весь жгут необходимо пропитать влагоотталкивающим составом. Жгуты, состоящие из проводов с полиэтиленовой или фторопластовой изоляцией, у которых нет оплетки из пряжи, например провода марки МПМ, МПКМ, МГТФ и др., в связи е холодной текучестью следует обматывать лентами или пленками, чтобы исключить продавливание изоляции нитками в процессе изготовления и хранения изделия. В целях исключения перекручивания жгута в процессе обмотки жгут следует обматывать, не снимая с шаблона. Начало и конец обмотки необходимо крепить нитяным бандажом и проклеивать клеем типа ХВК-2а. Для вязки жгутов, состоящих из проводов, у которых, кроме изоляции из полихлорвинила, полиэтилена или другого материала, имеется обмотка из шелковой, стеклянной или хлопчатобумажной пряжи, следует применять хлопчатобумажные нити № 00, шнуры диаметром 0,5—2 мм, нити № 9,5 льняные, нити капроновые отваренные 3К, нити стеклянные № 10, трубки полихлорвиниловые диаметром 1 мм. Шнуры и нити до начала вязки следует натереть церезином или воском.

До и после разветвления жгута должны быть сделаны бандажи из двух-трех рядом лежащих петель. От влияния высоких температур жгуты (провода) следует защищать теплозащитным материалом, например шнуровым асбестом, фторопластовой пленкой, стеклянной лентой, или надевать асбестовые чехлы или трубки. В единичном и мелкосерийном производстве до сих пор сохранился способ разделки проводов и кабелей по месту, т. е. непосредственно в корпусе или каркасе аппарата. Такой метод разделки проводов мало производителен в связи с тем, что движения монтажников ограничиваются деталями, узлами, стенками каркасов и ящиков электрических аппаратов. Рис. 4-28 Однако указанный метод разделки проводов применяется на предприятиях электротехнической промышленности там, где по технико-экономическим показателям невыгодно переходить на шаблонную разделку проводов.

Жгутовой монтаж. Назначение и классификация. Изготовление жгутов: шаблоны, обработка, раскладка и вязка, запасные провода, монтаж и крепление, защита, маркировка, контроль качества

Совокупность разработанных проводов и кабелей, соединен­ных один с другим каким-либо способом и при необходимости оснащенных элементами электрического монтажа (наконечника­ми, соединителями и др.), называется жгутом. По своему назна­чению жгуты подразделяются на внутриблочные и межблочные.

Внутриблочные жгуты служат для электрического соедине­ния отдельных узлов, блоков и электрических деталей внутри прибора, а межблочные применяются для электрического соеди­нения различной РЭА и приборов в одну систему.

Конструкция внутриблочного жгутового монтажа определя­ется типом корпуса прибора, требованиями по их обслуживанию и ремонту. В зависимости от размещения узлов в корпусе такие жгуты могут быть: плоскими неподвижными с разъемными со­единениями; плоскими подвижными с неразъемными соедине­ниями; объемными подвижными; объемными с подвижными от­водами. Неразъемные соединения при внутриблочном монтаже используют главным образом в РЭА, предназначенной для жест­ких условий эксплуатации.

Типовой технологический процесс изготовления жгута со­стоит из резки проводов и изоляционных трубок, укладывания проводов на шаблоне, обвязывания их в жгут, разработки концов проводов жгута и их маркировки, контроля изготовленного жгута (прозвонки), защиты жгута изоляционной лентой и его оконча­тельного контроля (визуальный осмотр на соответствие эталону и прозвонка).

Шаблон для раскладки жгутов представляет собой прямоугольную пластину из пласт­массы или фанеры, на по­верхности которой нанесена схема жгута в натуральную величину и закреплены кон­цевые и угловые шпильки (рис.4.8).

Укладку провода начинают, закрепив его на угловой шпильке. Затем провод кладут по схеме жгута, загибая его на угловых шпильках и закреп­ляя на концевой шпильке. Начальная и конечная шпильки имеют один и тот же номер. Когда все провода лежат на шаблоне, их обвязывают льняной ниткой.

В жгутах, где нельзя делать замену испорченных проводов, предусматривают запасные провода, количество которых состав­ляет 8-10% от общего числа проводов в жгуте, но не меньше двух. Длина и сечение запасных проводов должны быть равны наибольшей длине и сечению проводов, имеющихся в жгуте. Длина отводов жгута должна быть достаточной для подключения к узлам и элементам схемы прибора без натяжения; кроме того, следует иметь некоторый запас длины (10-12 мм) для повторной зачистки и припайки каждого конца провода.

При оформлении жгутов нужно выполнять следующие тре­бования:

два или больше параллельно расположенных изолирован­ных провода, идущих в одном направлении и длиной более 80 мм должны быть связаны в жгут;

укладку жгута рекомендуются начинать с экранированных проводов, экраны которых до этого могут быть разделаны;

более длинные провода нужно укладывать в верхней части жгута так, чтобы ответвление жгута выходили из-под них. Про­вода малых сечений (0,2 мм 2 ) следует укладывать в центральной части жгута;

в зависимости от условий эксплуатации, а также от изоля­ции проводов, входящих в жгут, нужно выполнить вязку нитка­ми, тесьмой или лентами из синтетических материалов или де­лать обмотку электроизоляционными лентами или пленками. Можно также вместо обмотки лентой пользоваться электроизоля­ционными трубками или выполнять механическую и автоматиче­скую вязку жгутов нитками с натяжением, при котором не на­рушается изоляция проводов;

шаг вязки петель жгута зависит от диаметра жгута и выби­рается из табл.4.3.

в местах оголения жгута (до и после него) должны быть вы­полнены бандажи из 2-3 размещенных рядом петель. В начале и конце вязки также должны быть бандажи, которые состоят из двух-пяти петель и имеют конечные узлы. Перед каждым выхо­дящим из жгута проводом должна быть сделана петля. Пример вязки и закладывания бандажом показан на рис.4.9;

в зависимости от количества проводов и диаметра жгутов вязку нужно проводить в одну, две и больше ниток. Нитки до начала вязки рекомендуется натереть или промочить церези­ном. Узлы льняных ниток после вязки нужно покрыть клеем (например, БФ-4) или лаком; концы из капроновых ниток после вязки нужно оплавить.

После вязки проводов в жгут выполняют заладку их концов. При этом все концы проводов маркируются в соответствии с монтажной схемой.

Маркировка проводов, кабельных изделий и жгутов при электромонтаже должна обеспечивать возможность проверки электрических цепей, нахождение неисправностей и ремонта ап­паратуры. Для маркировки используются следующие способы: закладка в жгут проводов, имеющих разные цвета; окраска или нумерация поливинилхлоридных трубок, ис­пользуемых для зажима концов изоляции (трубки маркируют на автомате или номера пишутся от руки маркировочными черни­лами);

надевание на провода пластмассовых бирок с условными обозначениями мест соединения;

нанесение пометки на изоляцию с помощью цветной типо­графской фольги (для проводов с поливинилхлоридной и поли­этиленовой изоляцией и кабелей типа РК);

использование металлической бирки (преимущественно на кабели типа РК);

использование липкой маркировочной ленты (бандажом в 1,5. 3 оборота на провод или кабель).

Маркировку наносят на оба конца провода, кабеля или жгута в местах их присоединения. Обозначение проводов, кабелей и жгутов на маркировочных бирках, лентах и трубках или непо­средственно на проводах должна соответствовать отметке, пока­занной в технической документации. Если надетая на провод или кабель бирка не приклеена, ее завязывают на проводе (кабеле) узлом или петлей.

Для маркировки проводов диаметром по изоляции до 1 мм следует применять цветные маркировочные трубки с внутренним диаметром, соответствующим диаметру провода.

Маркировку проводов в жгуте делают с помощью бирок или лент из полимерных материалов. Длина бирок или ширина лент должны быть не больше 12 мм.

Затем контролируют жгут прозвонкой, для чего подключа­ются прибором (индикатором) последовательно к концам прово­дов жгута с одинаковыми номерами.

Контроль сложных жгутов выполняют на специальных по­луавтоматических стендах по заданной программе. Вся информа­ция о таком контроле записывается в компьютер.

Закрепление жгутов, проводов и кабелей к корпусу РЭА или его элементам производится с помощью: скоб, лент, хомутов, клеев, мастик, компаундов, ниток, тесемок, пластмассовых само­клеящихся лент.

Скобы, ленты и хомуты должны соответствовать форме жгута и при закрепления не допускать его смещения.

Для того чтобы не повредить изоляцию проводов при креп­лении металлическими скобами и хомутами, под них необходимо ставить эластичные прокладки из изоляционного материала, вы­ступающие за край скоб (хомутов) не менее, чем на 1 мм.

Расстояние между скобами или хомутами при креплении их на линейных участках необходимо выбирать в зависимости от диаметра жгута (провода или кабеля) в пределах от 100 до 300 мм. Одинаковые провода, имеющие сечение меньше, чем 0,35 мм 2 , должны крепиться с расстоянием между точками креп­ления не более 80 мм.

Когда для закрепления проводов, жгутов и кабелей исполь­зуются клей или мастика, расстояние между точками приклеива­ния следует выбирать в зависимости от диаметра провода (жгута или кабеля) по табл.4.4

Жгуты, диаметром больше 15 мм при приклеивании закре­пляются нитками через отверстие в шасси.

Проход жгута, провода или кабеля через отверстие в метал­лическом шасси необходимо выполнять через изоляционную втулку, которая устанавливается в отверстие.

При переходе проводов, жгутов и кабелей из неподвижной части прибора к подвижной (например, из корпуса на плату или панель и др.) рекомендуется их размещать таким образом, чтобы провода при снятии подвижной части скручивались, а не выгиба­лись. При этом подвижные части жгута не надо завязывать и ос­тавить необходимый запас по длине.

Пайка и лужение: назначение, применение и физико-химические основы. Припой, флюсы их марки и применение. Технология пайки мягкими и твердыми припоями, температурные режимы, теплоотвод. Групповые методы пайки. Оборудование и инструменты: назначение, конструкция и приемы работы. Способы пайки проводов различных марок и сечений. Ультразвуковая пайка. Лазерная пайка. Требования к соединениям пайкой, контроль качества. Назначение и применение лужения, контроль качества. Автоматизация процессов пайки и лужения

Пайка — физико-химический процесс получения соедине­ния в результате взаимодействия твердого и жидкого металла (припоя). Получающиеся в результате этого взаимодействия слои на границах шва и соединяемых поверхностей деталей называют­ся спаями. Для получения спаев необходимо удалить с соединяе­мых поверхностей оксидные пленки и создать условия взаимо­действия твердого и жидкого металлов. При кристаллизации вступившего во взаимодействие с материалом паяемых деталей более легкоплавкого припоя получается паяное соединение.

Одним из преимуществ пайки является возможность соеди­нения за один прием в единое целое множество элементов, со­ставляющих изделие. Пайка, как ни один другой способ соедине­ния, отвечает условиям массового производства. Она дозволяет соединять разнородные металлы, а также металлы со. стеклом, керамикой, графитом и другими неметаллическими материалами.

Лужение — процесс покрытия припоем электромонтажных элементов (выводов ЭРЭ, контактных площадок печатных плат, металлизированных отверстий, жил монтажных проводов и кабе­лей и др.) Он необходим для улучшения паяемости соединяемых поверхностей элементов при их монтаже.

Чтобы выполнить качественное паяное соединение необхо­димо:

7. подготовить поверхности паяемых деталей;

8. активировать паяемые металлы и припой;

9. обеспечить взаимодействие на границе “основной металл — жидкий припой;

10. создать условия для кристаллизации жидкой металличе­ской прослойки припоя.

Подготовка поверхности включает удаление с нее загрязне­ний и оксидных пленок, которые мешают смачиванию — ее рас­плавленным припоем. Удаление пленок производится механиче­скими или химическими способами. При механической очистке

снимается тонкий поверхностный слой металла с помощью наж­дачной бумаги, проволочной щетки и др. Для повышения произ­водительности при обработке, больших поверхностей (например, печатных плат) применяют гидроабразивную обработку или очи­стку вращающимися щетками из синтетического материала, в который введены абразивные частицы. Шероховатость поверхно­сти после механической очистки способствует растеканию флюса и припоя, так как маленькие царапины на поверхности являются наимельчайшими капиллярами.

Химическую обработку (обезжиривание) поверхности изде­лия проводят в растворах щелочей или органических растворите­лях (ацетоне, бензине, спирте, четыреххлористом углероде, фрео­не, спиртобензиновых и спиртофреоновых смесях) путем протирания, опускания в ванну и др.

Очищенные детали необходимо незамедлительно направлять на лужение и пайку, так как время сохранности для меди состав­ляет 3-5 суток, для серебра — 10-15 суток.

Активирование соединяемых металлов и припоя происходит с помощью различных флюсов, создания специальной газовой среды или физико-механического воздействия (механических вибраций, ультразвуковых колебаний и др.). Активирование необходимо, так как при нагреве металлов и плавлении припоя осуществляется взаимодействие их поверхностных слоев с кислородом воздуха, что приводит к возникновению новой оксидной пленки.

Пайка с флюсами наиболее распространена. Расплавленный флюс растекается по паяемой поверхности и припою, смачивает их и вступает с ними во взаимодействие, в результате чего удаля­ется оксидная пленка. Но применение флюсов может приводить к тому, что их остатки после пайки, а также продукты их взаимо­действия с оксидными пленками создают в паяном шве шлаковые включения. Это снижает прочность соединения и ведет к его кор­розии. Чтобы избежать этого, остатки флюса после пайки смыва­ют (протирают) обычно органическими растворителями.

Чтобы обеспечить взаимодействие на границе “основной ме­талл — жидкий припой” необходимо достижение хорошего смачи­вания расплавленным припоем поверхности основного металла (вы­вода ЭРЭ, лепестки, провода и др.) От того, насколько хорошо расплавленный припой смочит поверхность основного металла, за­висят прочность, коррозионная стойкость и другие свойства паяных соединений. На процесс смачивания и растекания припоя влияют определенные технологические факторы (способ удаления оксидной пленки, марка используемого флюса, режим пайки и др.).

Кристаллизация жидкой металлической прослойки осуще­ствляется после удаления источника тепловой энергии. Процесс кристаллизации оказывает значительное влияние на качество паяных соединений.

Припой и флюсы для пайки предназначены для выполне­ния технологических процессов горячего лужения и пайки цветных и черных металлов и металлизированных ими металличе­ских и неметаллических материалов. Они подразделяются на:

припои для низкотемпературной пайки с температурой плавления менее 450 °С;

припоя для высокотемпературной папки с температурой плавления выше 450 °С.

Условное обозначение марок припоя состоит из букв “П” или “Пр” и следующих сокращенных названий основных компо­нентов: олово — О, свинец — С, сурьма — Су, висмут — Ви* кадмий или кобальт — К, серебро — Ср, медь — М, индий — Ин, цинк — Ц, никель — Н, галлии — Гл, германий — Г, титан — Т, золото — Зл, марганец — Мц, бор — Б, фосфат — Ф, латунь или литий — Л, железо — Ж, алюминий — А. Далее указывается содержание основного компонента в процентах от массы. Буква “П”, которая стоит в конце марки через дефис, означает, что припой имеет повышенную чистоту.

Основные марки припоев и температура их плавления (Т_пл) показаны в табл.4.5.

Флюсы предназначены для использования в технологиче­ских процессах пайки и горячего лужения с целью удаления ок­сидной пленки с паяемых поверхностей и припоя, защиты по­верхности металлов и припоя от окисления в процессе пайки, а также снижения поверхностного натяжения расплавленного при­поя на границе “металл-припой-флюс”

Условное обозначение марок флюсов состоит из буквы “Ф” (флюс) и сокращенного названия входящих в него компонентов: К — канифоль, Сп — спирт, Т — триэтаноламин, Эт — этил аце­тат, С — салициловая кислота, Б — бензойная кислота, Бф — борфтористый кадмий (или цинк), П — полиэфирная смола, Д — диэтил амин, Ск — семикарбозид, Гл — глицерин, Фс — ортофос- форная кислота, Ц — цинк хлористый, А — амоний хлористый, В — вода, Л — лапрол, Кп — катапин, М — малеиновая кислота.

Флюсы бывают низкотемпературные (температура исполь­зования менее 450 °С) и высокотемпературные (с температурой использования свыше 450 °С). В зависимости от коррозионного воздействия на паяемый металл они подразделяются на следую­щие группы: некоррозионные неактивные, некоррозионные сла­боактивные, слабокоррозионные активные, коррозионные актив­ные, коррозионные высокоактивные.

Чтобы избежать коррозии монтажного соединения, остатки коррозионных и даже слабокоррозионных флюсов должны быть удалены сразу после пайки. Удаляют флюсы жидкостями, в ко­торых они растворяются. Для одних марок флюсов это могут быть органические растворители, для других — вода.

Наиболее распространенные марки флюсов приведены в табл.4.6.

Кроме флюсов, для защиты зеркала расплавленного низко­температурного припоя от окисления в ваннах лужения и пайки используют защитные жидкости (например, ЖЗ-1, ЖЗ-2, ТП-22). Они представляют собой смесь нефтяных масел с органическими компонентами.

Качество припоев и паяльных флюсов определяют техноло­гическими характеристиками: коэффициентом растекаемости (К_р) и временем смачивания (t_CM). Коэффициент К_р = S_p/Sq, где S_p — площадь, занятая припоем; Sq — площадь нерасплавленного припоя в исходном состоянии; t_CM — время, за которое происхо­дит лужение монтажного элемента (должно быть не более 3 с).

Технология пайки мягкими и твердыми припоями, темпе­ратурные режимы, теплоотвод. Технологический процесс пайки состоит из следующих операций:

подготовка поверхностей соединяемых элементов к пайке; фиксация соединяемых элементов плотно один к другому; нанесение дозированного количества флюса и припоя; нагрев деталей до заданной температуры и выдержка на протяжении определенного времени; *

охлаждение паяемого соединения без сдвига входящих в не­го деталей;

очистка соединения; контроль качества пайки.

Мягкие (низкотемпературные) припои (см. табл.4.5) исполь­зуются для электрического монтажа аппаратуры. Поэтому темпе­ратурные режимы их использования зависят от допускаемой тем­пературы для тех элементов, которые принимают участие в монтаже. Пайка может осуществляться паяльником или в ваннах с расплавленным припоем. При лужении и пайке с помощью рас­плавленного припоя требуемая температура ванны увеличивается для каждой марки припоя по формуле

tп = tнк + (45. 80) °С,

где t_n — температура припоя, t_HK — температура начала кристаллизации (первая цифра Т_пл в табл.4.5). Величина превы­шения (45. 80) °С над t_HK зависит от массы паяемого изделия, времени погружения, применяемого флюса, ограничений по теп­ловому воздействию в соответствии с ТУ на ЭРЭ.

Чтобы избежать перегрева паяемых ЭРЭ, пользуются тепло­отводом, который на время пайки закрепляется на выводах ЭРЭ.

Существуют и другие методы отвода теплоты при индиви­дуальной и групповой пайках монтажных плат. Монтажная плата 2 (рис.4.10, а) устанавливается в приспособление 5, изготовлен­ное литьем под давлением в виде теплового блока. В корпус встроены поджатые пружинами 6 стойки 3, несущие сверху опорные медные гнезда 4, имеющие прорези для выводов. На эти теплоотводные стойки устанавливается монтажная плата 2 так, что выводы радиоэлементов укладываются в прорези гнезд. Плата фиксируется в приспособлении поворотом прижимной планки 1. Таким образом, в период индивидуальной пайки теплоотвод осу­ществляется всем корпусом приспособления.

При групповой пайке навесных элементов на монтажной плате используется метод теплоотвода, осуществляемого с помо­щью дроби из алюминиевой проволоки диаметром 3 мм (рис.4.10, б). Дробь 3 засыпается в обойму 1, куда вставляется монтажная плата 2 перед групповой пайкой погружением или гид­ростатическим способом. По окончании пайки дробь высыпается.

Твердые (высокотемпературные) припои используются для конструкционной пайки механических соединений при изготов­лении крупногабаритных деталей (например, шасси, корпусов и др.). Высокотемпературную пайку механических соединений вы­полняют в полях токов высокой частоты (ТВЧ), в печах или ван­нах с расплавленной солью.

Индукционная пайка (ТВЧ). Технологическим устройством для индукционной пайки или пайки токами высокой частоты (ТВЧ) является индуктор, который представляет собой катушку, сделанную из высокопроводящего трубчатого материала, через которую прокачивают охлаждающую жидкость. В качестве обо­рудования для пайки служит генератор ТВЧ. Обычно индукцион­ная пайка применяется для соединения элементов, работающих на сверхвысоких частотах (СВЧ), например, СВЧ волноводов. Ка­чество соединения повышается при проведении процесса пайки в вакууме или среде защитных газов (водороде, азоте или их сме­си). Большим недостатком пайки ТВЧ является необходимость специальных приспособлений для каждой сборочной единицы.

Пайка в печах с контролируемой атмосферой обеспечивает равномерность нагрева. Нагрев паяемых материалов производит­ся в активной газовой среде. При этом флюсование можно не применять.

Пайка в ваннах с расплавленной солью применяется для сборки крупногабаритных изделии. Состав расплава подбирается таким образом, чтобы он обеспечивал нужную температуру и ока­зывал флюсующее действие на соединяемые поверхности. Соб­ранные для пайки узлы (зазор между паяемыми деталями дол­жен быть в пределах 0,05. 0,1 мм) подвергают предварительному нагреву в печи до температур, на 80. 100 °С ниже температуры плавления припоя. Это необходимо, чтобы избежать коробления деталей, а также для поддержания температурного режима в ванне. После выдержки в расплаве на протяжении 0,5. 3 мин де­таль вместе с приспособлением вынимают из ванной и охлажда­ют, а затем тщательно промывают водой для удаления остатков флюса.

Групповые методы пайки. Методы групповой пайки в про­изводстве РЭА классифицируют по источникам тепловой энергии, которая является главным фактором при формировании паяных соединений (рис.4.11). Пайка элементов со штыревыми выводами, которые ставятся на печатные платы, в условиях поточного про­изводства осуществляется двумя методами: погружением и волной припоя.

Разные варианты осуществления групповых методов папки приведены на рис.4.12. Печатная плата при пайке на 2. 4 с погружается в расплавленный припой на глубину (0,4. 0,6) h, где h — толщина платы. В результате капиллярного эффекта монтажные отверстия заполняются припоем (рис.4.12, а). Одновременное воздействие температуры на всю по­верхность платы приводит к ее перегреву и может вызвать повы­шенное коробление. Чтобы уменьшить зону действия припоя, на плату с монтажной стороны приклеивают специальную маску (из бумаги или стеклоткани), в которой предусмотрены отверстия под контактные площадки. Остатки растворителя флюса, которые по­пали в припой, интенсивно испаряются, что приводит к локаль­ным непропаям. Чтобы уменьшить количество непропаев, приме­няют пайку погружением с наклоном платы (угол 5. 7°) (рис.4.12, б) или подают на плату механические колебания часто­той 50. 200 Гц и амплитудой 0,5. 1 мм (рис.4.12, г, д). Хорошие результаты может дать протяжка платы по зеркалу припоя (рис.4.12, в). В этом случае плата устанавливается на приспособ­ление под углом 5°, погружается в припой и протягивается вдоль его поверхности. При этом методе возникают подходящие усло­вия для удаления продуктов окисления.

Избирательная пайка (рис.4.12, е) обеспечивает выбороч­ную подачу припоя к паяемым деталям через специальные филь­еры, сделанные из нержавеющей стали. Между платой и фильт­рами находится слой теплостойкой резины. При избирательной пайке снижаются температура платы и нагрев ЭРЭ, уменьшается расход припоя, но стоимость изготовления специальных фильер может быть значительной.

Пайка волной припоя является наиболее распространен­ным способом групповой пайки. В этом случае плата прямо линейно перемещается через гребень волны припоя. Ее преимуще­ствами являются высокая продуктивность и малое время взаимо­действия припоя с платой, что снижает перегрев ЭРЭ и коробле­ние диэлектрика. Разновидностью пайки волной является каскадная пайка (рис.4.12, ж), при которой используются не­сколько волн.

Высокое качество пайки обеспечивает способ погружения платы в ванну, в которой находится сетка с ячейками 0,2×0,2 мм, например, из никеля (рис.4.12, з). При прикосновении платы к сетке припой продавливается через ячейки и под действием ка­пиллярного эффекта заходит в зазор между выводами и металли­зированными отверстиями. При движении обратно излишек при­поя затягивается капиллярами сетки, что предотвращает возникновение “сосулек”

Оборудование и инструменты: назначение, конструкция и приемы работы. В зависимости от типа производства пайка про­водится индивидуально с помощью нагретого паяльника или раз­личными групповыми методами.

Пайка паяльником используется при электромонтаже в ус­ловиях единичного или мелкосерийного производства.

Конструкция электрического паяльника показана на рис.4.13. Нужный температурный режим при индивидуальной пайке обеспечивается теплофизическими характеристиками при­меняемого паяльника: температурой рабочего конца жала (нако­нечник 1 на, рис.4.13), стабильностью этой температуры, которая поддерживается с помощью термопары 4, мощностью нагрева­тельного элемента 14.

Температура рабочего конца жала задается на 30. 100 °С выше температуры плавления припоя, так как в процессе пайки температура жала паяльника понижается за счет тепловых затрат при нагреве паяемых деталей. Рекомендуемые мощности паяль­ников для пайки микросхем 4. 18 Вт, для печатного монтажа 25. 60 Вт, для пайки проводов (жгутов) 50. 100 Вт.

Для наконечников паяльников используется медь, которую покрывают слоем никеля, чтобы повысить ее износостойкость. Последовательность процесса пайки паяльником: флюсуют элементы монтажного соединения с помощью кис­ти, смоченной в жидком флюсе; нагревают элементы монтажного соединения, дотрагиваясь до них жалом паяльника; вводят прутик припоя в зону пайки; выдерживают нагрев до достижения нормального растека­ния припоя и заполнения ими всех зазоров между соединяемыми поверхностями.

После окончания пайки к деталям нельзя дотрагиваться до полного затвердения, припоя. Полное время пайки одного мон­тажного соединения паяльником составляет 1. 3 с и не может быть больше 5 с.

Если пайка и лужение выполняется вручную, необходимо обеспечить отвод теплоты от ЭРЭ, полупроводниковых приборов, ИС и др., которые чувствительны к ее воздействию (по ТУ на эти элементы). Теплоотводы в виде зажимов закрепляют на выводах паяемых элементов между точками пайки и корпусом элемента. После пайки теплоотводы снимают не раньше, чем через 5 с. Для повторного использования теплоотводы меняют или охлаждают.

Схема установки для избира­тельной пайки представлена на рис.4.14. Плата 3 с выводами, предварительно покрытыми флю­сом, устанавливается на фильере 5. Каждому месту пайки соответству­ет своя фильера, отверстие которой должно совпадать с данным ме­стом. В таком положении плата закрепляется прижимом 4. Рас­плавленный припой 1 находится в объеме, замкнутом со всех сторон, и температура его поддержи­вается расплавленной средой соляной ванны 8, подогреваемой с помощью электронагревательных элементов 9. Через бронзовую диафрагму 7 вибратор 6 сообщает расплавленному припою коле­бания с частотой 100 Гц, чем улучшается качество пайки. При­пой подается по фильерам к местам пайки опусканием поршня 2.

Схема установки для волновой пайки показана на рис.4.15. В ванну с расплавленным припоем, температура которого поддержива­ется соляной ванной 2 с нагрева­тельными элементами 1, установ­лен патрубок с лопастным насосом 4, приводимым в движение от электродвигателя с помощью вала 3. Высота волны зависит от частоты вращения электродвигателя и регулируется ее изменением.

Каскадная пайка отличается от волновой наличием не­скольких волн (рис.4.16), создаваемых порогами 3 на наклонной поверхности основания 5. Расплав­ленный припой 8 насосом 7 через щель 4 с постоянной скоростью поступает на эти пороги и стекает вниз. От стекания в других на­правлениях припой предохраняют боковые стенки 1. Как и в преды­дущих схемах, температура припоя поддерживается соляной ванной 9 с электронагревателями 6.

Эти виды пайки наиболее целесообразны при крупносерийном и массовом производстве плат с односторонним расположением навесных элементов. Они обеспе­чивают непрерывное перемещение плат при пайке и местный ее нагрев.

Способы пайки проводов разных марок и сечений. После обработки, как было описано выше, монтажные медные провода и жилы кабелей, не имеющие покрытия, должны обязательно облуживаться. Отдельные жилы проводов после снятия изоляции перед облуживанием необходимо скрутить. При лужении жил проводов и кабелей флюс рекомендуется наносить на расстоянии от 0,3 до 2 мм от изоляции. Допускаются непролуженные участ­ки жилы между изоляцией и луженой частью провода до 1 мм. Сечения токопроводящих жил должны соответствовать току на­грузки. Общая площадь сечения жил проводов и выводов ЭРЭ, присоединяемая к контакту, не должна превышать наименьшей площади сечения контакта.

При пайке проводов и жил кабелей необходимо исполнять следующие требования: соединения проводов между собой должны быть выполнены с помощью электромонтажных контактов. Варианты закрепления жил проводов и выводов ЭРЭ на контактах разных конструкций показаны на рис.4.17:

в каждое паяемое отверстие контакта допускается паять не больше трех проводов. При этом каждый провод необходимо кре­пить в отверстии самостоятельно, не скручивая его с другими проводами и выводами ЭРЭ. Если монтажное отверстие мало для пайки, необходимо пользоваться опорными электромонтажными контактами; к зажимным контактам провод должен крепиться только с помощью кабельных наконечников (под один зажимный контакт не больше двух проводов). Зажимные контакты должны быть за­стопорены краской или лаком;

провода малых сечений (менее 0,2 мм 2 ) должны монтиро­ваться осторожно; укладку проводов необходимо проводить толь­ко один раз, чтобы не обломать их;

запас привода в виде петли кладется на плату, но при этом не должно быть свешивания провода за ее край; провод к месту пайки надо подводить снизу; присоединение монтажных проводов к контактам необхо­димо проводить таким образом, чтобы длина оголенной части жилы монтажного провода от его изоляции до места пайки была не более 2 и не менее 0,5 мм (после проведения пайки). Когда расстояние между контактами менее 5 мм, оголение проводов не должно превышать 1,5 мм.

Присоединение монтажных проводов к колодкам зажимов под винт осуществляют различными способами. При одном из них из зачищенных и облуженных жил проводов делают кольца диаметром, большим диаметра винта (рис.4.18, а). При другом способе к жилам проводов пайкой, сваркой или обжимкой при­соединяют кабельные наконечники, имеющие отверстия под винт (рис.4.18, б).

Укладка проводов в кабельный наконечник проводится в следую­щей последовательности: на провод надевают электро­изоляционную трубку с внутрен­ним диаметром, равным внешнему диаметру провода; жилу провода после разделки и лужения вставляют в наконечник; лапки наконечника обжимают и паяют жилу провода с внутрен­ней стороны к лапкам; обжимают следующие лапки по изоляции провода; сверху на наконечник надевают электроизоляционную трубку

(рис.4.18, б).

Ультразвуковая пайка. Ульт­развуковые колебания, вводимые в припой, разрушают оксидные пленки на поверхности металла, улучшают его смачивание жидким припоем, затекание припоя в капиллярные углубления, способствуют дегазации расплава, что улучшает качество паяемого соединения.

Возникающая при действии ультразвука в припое кавита­ция способствует разрушению оксидных пленок, а акустические течения уносят частицы оксидов и загрязнений, удаляют металл на острых краях контакта. Оголяющиеся участки металла легко смачиваются припоем.

Лазерная пайка. Лазерное излучение отличается от других источников электромагнитной энергии очень узкой направленно­стью. Концентрированный нагрев сфокусированной лучевой энер­гией имеет ряд преимуществ, основными из которых являются: бесконтактный подвод энергии к изделиям за счет удаления ис­точника от объекта нагрева; возможность передачи энергии через оптически — прозрачные оболочки как в контролируемой среде, так и в вакууме; нагрев разных материалов независимо от их электрических, магнитных и др. свойств в широком диапазоне регулирования и управления параметрами пайки. В зависимости от конструктивных особенностей и массы паяемых изделий, а также свойств соединяемых материалов используют различную аппаратуру разной мощности.

Требования к паяным соединениям, контроль качества. К

паяным соединениям предъявляются следующие требования:

при флюсовании нельзя допускать попадания флюса внутрь ЭРЭ и на контактные части электрических соединении;

форма паяных соединений должна быть каркасной с вогну­тыми галтелями припоя (рис.4.19) и без излишков припоя. Она должна позволять визуально просматривать через тонкие слои припоя контуры входящих в соединение отдельных электромон­тажных элементов;

поверхность галтелей припоя по всему периметру паяного шва должна быть вогнутой, непрерыв­ной, гладкой, глянцевой или свет­ло-матовой, без темных пятен и побочных включений.

Качество пайки проверяется внешним осмотром, а в необходи­мых случаях — с использованием лупы. Хорошо выполненной пай­кой нужно считать такую, на кото­рой ясно видны контуры соединяе­мых деталей, но все отверстия заполнены припоем. Пайка должна иметь глянцевую поверхность, без наплывов, трещин, острых покатостей. Возможные виды дефектов паяных соединений показаны на рис.4.20.

Механическую прочность пайки проверяют пинцетом с на­детыми на его концы трубками из поливинилхлорида (когда на это есть указания в ТД). Усилие натяжения вдоль оси провода должно быть не более 10 Н. Запрещается перегибать провод возле места пайки. После контроля и приемки место пайки окрашива­ют прозрачным цветным лаком.

Назначение и использование лужения, автоматизация процессов пайки и лужения. Высокие требования, предъявляе­мые к неподвижным соединениям деталей и элементов при элек­тромонтаже, осуществляемом методом пайки, вызывают необхо­димость выполнения операции горячего лужения.

Обычно горячее лужение электромонтажных элементов про­водится только при их неудовлетворительной паяемости (необхо­димость контроля паяемости закладывается в ТД). При лужении необходимо выполнять следующие требования:

лужение электромонтажных элементов (выводов ЭРЭ, кон­тактных площадок печатных плат, металлизированных отвер­стий, жил монтажных проводов и др.) должно выполняться в ос­новном теми же припоями, что и последующая пайка. Чувствительные к температуре ЭРЭ лудят припоями с понижен­ной температурой плавления. Так же, как и при пайке, при лу­жении таких ЭРЭ необходимо пользоваться теплоотводами;

нанесение флюса на облуживаемые поверхности при ручном лужении должно проводиться в течение минимального времени, которое необходимо для обеспечения смачивания поверхности припоем. При механизированном лужении флюсуется вся по­верхность, которая касается припоя;

при лужении расстояние по длине вывода ЭРЭ от зеркала припоя до корпуса ЭРЭ должно быть не меньше 1 мм (или в соот­ветствии с ТУ на ЭРЭ);

при лужении выводов ЭРЭ вручную погружением в припой или электропаяльниками длительность процесса не должна пре­вышать времени, которое указано в ТУ на ЭРЭ. Когда такого ог­раничения нет, длительность лужения принимается не более 5 с.

Каталог статей

Жгут представляет собой совокупность разделанных проводов и кабелей, скрепленных между собой каким-либо способом и при необходимости оснащенных элементами электрического монтажа (наконечниками, соединителями и др.).

По своему назначению жгуты подразделяются на внутриблоч-ные и междублочные.

Внутриблочные жгуты применяются для электрического соеди­нения отдельных узлов, блоков и электрических деталей внутри прибора, а междублочные жгуты — для электрического соедине­ния различной радиоаппаратуры и приборов в единую систему. В зависимости от расположения узлов в корпусе жгуты могут быть плоскими или объемными.

Для защиты от воздействия окружающей среды, механических повреждений или с целью экранирования жгуты обматываются снаружи киперной, капроновой, лавсановой или поливинилхло-ридной лентой, покрываются лаком или заключаются в экрани­рующую оплетку.

Жгуты рекомендуется изготовлять на шаблонах до их монтажа в приборе. Концы проводов жгута маркируют соответственно сбо­рочному чертежу и монтажной схеме. Для маркировки используют следующие способы:

1) различную расцветку изоляции проводов;

2) окраску или нумерацию поливинилхлоридных трубок, при­меняемых для закрепления концов изоляции (трубки нумеруют на автомате, в специальных штампах или надписывают от руки маркировочными чернилами);

3) пластмассовые бирки с условным обозначением места под­соединения, надетые на провода.

Жгуты, в которых нельзя произвести замену вышедших из строя проводов, обеспечиваются запасными проводами. Количество их берется из расчета 8. 10 % общего количества в жгуте, но не мень­ше двух проводов. Длина и сечение запасных проводов должны быть равны наибольшим длине и сечению проводов, имеющихся в жгуте. Длина выводов жгута должна быть достаточной для при­соединения к узлам и элементам схемы прибора без натяжения; кроме того, должен иметься запас в 10. 12 мм для повторной зачистки и присоединения каждого конца провода.

Типовой технологический процесс изготовления жгута вклю­чает в себя следующие операции:

резку проводов и изоляционных трубок;

укладку проводов на шаблоне и вязку их в жгут;

заделку концов проводов жгута с одновременной их маркиров­кой;

контроль жгута (прозвонку); защиту жгута изоляционной лентой;

выходной контроль (визуальный осмотр на соответствие этало­ну и прозвонку).

Длина заготовляемых проводов должна соответствовать разме­рам, указанным в технологической карте или таблице заготовок проводов. Резка проводов и экранирующих оплеток производятся на автоматах, а также с помощью монтажных или гильотинных ножниц и кусачек.

Заготовку проводов одинаковой длины и вязку их в жгут целе­сообразнее производить без ответвлений на специальном приспо­соблении (рис. 1.25), которое состоит из двух стоек, укрепленных на доске (расстояние между стойками зависит от длины заготов­ляемых проводов).

С внешних сторон у стоек имеются пазы. Сначала провод обма­тывается вокруг стоек, при этом количество витков провода дол­жно составлять половину количества проводов в жгуте. Затем вит­ки провода, располагающиеся между стойками, связывают в жгут ниткой или шпагатом. После обвязки витки провода разрезают в местах, расположенных напротив пазов в стойках.

При ручном способе заготовки проводов для жгутов длина их определяется с помощью образцов или линейки. В серийном про­изводстве применяются специальные автоматы для мерной резки проводов на заданную длину.

Укладка проводов производится на шаблоне в определенном по­рядке (по схеме, нанесенной на поверхности шаблона), после чего их связывают ниткой или шпагатом в жгут. Разметка шаблона для укладки проводов жгута производится по монтажной схеме, маке­ту узла или прибора, в который будет установлен жгут, и монтаж­ной таблице соединений. На размеченном шаблоне провода снача­ла раскладывают, а затем вяжут в жгут (рис. 1.26). В зависимости от конструкции прибора жгуты бывают плоскими или объемными.

При раскладке концы проводов обрезают по поперечным’мёт-кам, маркируют и закрепляют. Укладку проводов на шаблоне на­чинают с запасных и длинных рабочих проводов и заканчивают самыми короткими проводами. Экранированные провода, входя­щие в жгут, обматывают киперной лентой и размещают внутри жгута либо в изоляционной трубке.

Вязка жгута должна осуществляться в одном направлении хлоп­чатобумажной ниткой № 00 или льняной № 9,5/5. Для ручной вязки применяется приспособление, показанное на рис. 1.27, а. В кор­пус 4 приспособления вставлена катушка 3 с нитками. Крышки 5 и 2 служат для центрирования катушки. В верхней крышке 5 име­ется ушко для придания нитке определенного направления, а в нижней крышке крепится крючок 1.

Для облегчения сматывания нитки с катушки в корпусе вы­полнены прорезь и вывод для наружного конца намотанной ка­тушки. Сначала в корпус приспособления вставляется намотан­ная катушка, верхний конец которой заводится в прорезь кор­пуса. Далее крышка закрывается и конец нитки продевается через ушко.

Вязка жгута производится в соответствии со схемой образова­ния петель. На вязку одного узла требуется 0,5. 1 с. Для выполне­ния операции необходимо взять нитку (см. рис. 1.27, б), зацепить крючком петлю, протянуть ее под жгутом и продеть через две петли приспособление, затянув нитку. В момент затяжки узла нит­ку, проходящую по корпусу, необходимо прижать пальцем к его поверхности. Приспособление способствует улучшению качества вязки жгутов и снижению трудоемкости их вязки в 15. 20 раз. Рекомендуемые способы вязки показаны на рис. 1.28.

Петли рекомендуется вязать с натяжением через равные ин­тервалы (не более 50 мм), а также в местах ответвления проводов.

Шаг вязки петель устанавливается конструктором в зависимости от диаметра жгута.

После вязки проводов в жгут производится заделка их концов. Сначала все концы проводов маркируют согласно монтажной схеме, а затем контролируют правильность раскладки проводов прозвонкой. В случае применения для выполнения жгутов электрифицированных шаблонов прозвонку можно не производить.

Контроль сложных жгутов осу­ществляется на специальных полуавтоматических стендах по за­данной программе. Жгут на панели стенда закрепляют вручную, а правильность раскладки проводов и сопротивление их изоляции контролируют автоматически.

Сначала проводится контроль на соответствие электрическим схемам соединений, т. е. проверка правильности раскладки про­водов. С этой целью необходимое напряжение последовательно по­дают на один из концов проверяемого провода. При правильной раскладке проводов напряжение должно фиксироваться во всех проводах жгута, электрически связанных с проверяемым прово­дом. Далее необходимо убедиться в отсутствии напряжения в про­водах жгута, которые электрически не связаны с проверяемым проводом. Вся информация о контроле выдается автоматически в виде кодированных отверстий на перфоленте или в виде записи на ленте с цифровыми и буквенными обозначениями.

При контроле сопротивления изоляции проводов автоматически осуществляют последовательную подачу постоянного напряжения к электрически изолированным друг от друга проводам (цепям), фиксируя при этом сопротивление изоляции.

В случае необходимости производится защита жгута изоляци­онными лентами или экранирующей оплеткой. Готовые жгуты ук­ладывают согласно монтажной схеме и чертежу прибора. Одновре­менно с укладкой концы проводов жгута разводят к соответству­ющим местам схемы прибора и припаивают. При этом необходи­мо следить, чтобы отдельные провода не заслоняли собой марки­ровочные надписи и надписи значений номиналов на деталях.

Внимание! При укладке жгутов в прибор необходимо соблю­дать осторожность во избежание поломки и обрыва токопроводя-Щих жил проводов и выводов навесных радиодеталей, а также замыкания оголенных токопроводящих мест.

Внутри прибора жгут крепится к шасси или стенкам металли­ческими скобами (рис. 1.29), под которые предварительно следует подложить изоляционные материалы из поливинилхлорида, лакоткани или прессшпана. Края прокладок должны выступать из-под скобы не менее чем на 5 мм. Скобы выполняются двухсторон­ними (крепятся двумя винтами) и односторонними (крепятся од­ним винтом). Конструкция крепежных скоб, особенно односто­ронних, должна быть достаточно жесткой, чтобы исключить их разгибание или деформацию при креплении к шасси вместе со жгутом.

Для обеспечения перехода неэкранированных (а при необхо­димости и экранированных) жгутов из одного блока прибора в другой через стенку шасси или экрана в этом месте предусматри­вается установка изоляционных втулок.

Материал для ознакомления взят из учебника «Радиоэлектронная аппаратура и приборы. Монтаж и регулировка». Автор: Ярочкина Г.В.

Как связать провода в жгут

Внимание! К работе по данному технологическому процессу допускаются исполнители, изучившие настоящий технологический процесс, требования по охране труда, правила противопожарной безопасности и аттестованные на данные работы.

01. Работу выполнять на столе, удовлетворяющем нормам чистоты. Под нормами чистоты понимается отсутствие пыли, грязи, посторонних предметов, оснастки и инструмента, не участвующих в данном технологическом процессе.

02. Все работы по разделке и пайке наконечника производить в сухом, чистом помещении с температурой воздуха (15-30)°С и относительной влажностью воздуха (40-80)%. Контроль осуществляет мастер с помощью гигрометра ВИТ-1 при температуре до 25ºС, свыше 25ºС — ВИТ-2 с записью результатов в журнале.

03. Приспособления и инструмент, применяемые при сборке и монтаже кабелей, не должны иметь острых кромок, заусенцев, следов коррозии и загрязнений. Инструмент должен быть замаркирован.

04. Средства измерения должны быть поверены и иметь действующие сроки поверки.

05. Обрезки нитей, лент собирать в процессе работы в тару цеховую для отходов.

06. При измерении времени больше минуты пользоваться бытовыми часами меньше минуты – методом отсчета 1и, 2и, 3и и так далее.

08. Клей хранить в таре цеховой с крышкой.

09. Кабель, состоящий из экранированных проводов и проводов в групповом экране, формировать бандажами лентой ЛМАМл-3 или жгутом ЖАМл-9 или лентой, жгутом, нитками по КД с шагом 100-170 мм (эскиз 4). Вязку бандажей выполнять по эскизам 1,2,3, 3а. Ширина бандажа в зависимости от диаметра кабеля, смотри таблицу 1.

10. Формирование ответвлений кабеля, состоящего из экранированных проводов и проводов в групповом экране, выполнять бандажами лентой ЛМАМл-3 или жгутом ЖАМл-9 или лентой, жгутом, нитками по КД по эскизу 5. Ширина бандажа 3-5 мм.

11. Внутренние бандажи (на проводах кабеля) выполнять:

на кабелях диаметров не более 8 мм – жгутом ЖАМл, нитью полиимидной или нитью по КД. Под бандаж из нити выполнить подмотку лентой изоляционной, указанной в КД, шириной 20 мм в 2-3 слоя.

на кабелях диаметром более 8 мм – лентой ЛА-3, ЛМАМл-3 или лентой по КД.

010 УСТАНОВКА БАНДАЖЕЙ НА КАБЕЛЬ

01. Получить материал по комплектовочной ведомости.

02. Проверить комплектность согласно ТТП.

04. Сложить один конец нити (лент, жгута) петлей, наложить ее на ствол кабеля и обмотать ее на ствол другим концом нити (ленты, жгута), делая витки плотно друг к другу (см. эскиз 1). Ширина бандажа согласно таблице 1, если нет других указаний в чертеже.

Таблица 1
Диаметр кабеля, мм	Ширина бандажа, мм
От 5 до 10	5-7
свыше 10 до 15	10-12
свыше 15 до 20	15-17
свыше 20 до 25	20-22
свыше 25	25-30

05. Вязку выполнять с натяжением, так чтобы бандаж не перемещался по длине кабеля.

06. Продеть второй конец нити (ленты, жгута) в оставшуюся необмотанной часть петли и потянуть концы нитей (лент, жгута) в противоположенные стороны, утаскивая кончик петли под бандаж (эскиз 2).

07. В случае выполнения бандажа шириной более 7мм выполнить узел согласно эскизу 3.

08. Обрезать кончики нити (ленты, жгута) ножницами.

09. Покрыть бандажи из нити (ленты, жгута) клеем БФ-4 в 1 слой кистью.

• Тара цеховая для клея
• Клей БФ-4 ГОСТ 12172-2016
• Кисть КФК №8 ГОСТ 10597-87

10. Непрерывную вязку выполнять согласно эскизу 3а.

1 – жгут; 2 – нитки (шнур, лента); 3 – бандаж из ниток (шнура, ленты).

11. Сушить бандаж 10-15 минут при температуре 15-35°С. Время сушки не контролировать.

12. Кабель, состоящий из экранированных проводов и проводов в групповом экране, формировать согласно эскизу 4, выполнив переходы 03-10 для остальных бандажей, устанавливая их на стволе кабеля с шагом 100-170 мм.

1 – Размерный бандаж; 2 – Бандаж из ленты (жгута) по КД

13. Формирование ответвлений кабеля, состоящего из экранированных проводов и проводов в групповом экране выполнить по эскизу 5.

14. Проконтролировать качество вязки бандажей, визуально. Бандаж должен быть плотным, виток к витку. Не допускается нахлест одной нити (ленты) на другую. Проверить ширину и шаг установки бандажей. Поверить покрытие бандажей клеем, визуально.

15. Сделать отметку в технологическом паспорте о выполненной работе. Ручка шариковая

16. Вложить кабель и соответствующий ему технологический паспорт в пакет полиэтиленовый.

020 КОНТРОЛЬНАЯ ОТК

01. Проконтролировать качество вязки бандажей, визуально. Бандаж должен быть плотным, виток к витку. Не допускается нахлест одной нити или ленты на другую. Проверить ширину и шаг установки бандажей. Поверить покрытие бандажей клеем, визуально.

Казалось бы, что может быть проще – начертить провод на электрической схеме. Соединил две детали одной линией – получился провод.

Обозначение проводов на электрической схеме

Обозначение провода на схеме, это обозначение линии электрической связи.

Если провода электрически не соединены, то на схеме они должны пересекаться только под прямым углом.

Если провода на схеме пересекаются, но они имеют электрическое соединение, то в месте их пересечения ставится точка.

Но бывают такие случаи (схемы), на которых нужно изобразить несколько проводов, которые идут параллельно.

Если в такой схеме нужно визуально отследить начало одного провода до его конца, то, если проводов, начерченных параллельно, много, можно легко «потерять» взглядом нужный провод.

На рисунке ниже монтажная схема из моей статьи:

Если в нижней и правой частях схемы провода легко отслеживаются визуально, то в верхней части схемы провода отследить уже сложнее, хотя эти провода имеют разное цветовое обозначение, но линии проводов «сливаются» в глазах.

Для того, что бы схема выглядела более «читаемо», не утомляла зрение, провода, идущие параллельно, удобнее изображать в виде жгута.

Изображение проводов на схеме в виде жгута

Для каждого проводника на схеме указывают цифровое обозначение. Обозначение проводника наносят около обоих концов изображений проводника и, при необходимости, у мест разветвления.

Для облегчения поиска отдельных линий связи можно указывать направление каждой линии при помощи излома под углом 45°, наклонные участки соседних линий, изображенных по одну сторону от жгута, не должны пересекаться или иметь общие точки.

Если схема чёрно-белая, то каждому ответвлению присваивается цифровое, буквенное или цифровое-буквенное обозначение.

Если схема цветная, то одноимённые ответвления можно обозначить цветом.

На этой схеме нулевые проводники с одной стороны присоединены к нулевой шине, значит, с другой стороны жгута не имеет значения, в какой последовательности будут присоединены ответные части проводов. А если это имеет какое-то значение, то проводникам с обоих сторона жгута можно присвоить попарные обозначения.

На схеме ниже в жгуте изображены провода разного назначения, но цифровое, буквенное или цифровое-буквенное обозначение к проводам присваивать нет необходимости.

Теперь, когда мы узнали, как можно изобразить жгут проводов на схеме, попробуем начертить монтажную схему этажного щита при помощи изображения проводов в жгуте.

Этажный щит на две квартиры, поэтому жгуты проводов (для сравнения) выполним разными способами.

Для схемы квартиры N 1 провода уложены (и начерчены) в три жгута (жгут с нулевыми, с фазными и с защитными проводами).

Маркировка проводов в жгуте на электрической схеме

Жгуты (на монтажной схеме) имеют отличительную окраску, входящие (и отходящие) в жгут провода обозначены цифрами, которые совпадают с цифровой нумерацией отходящих кабелей.

Для схемы квартиры N 1 пронумерованы:

Фазные проводники – все.

Нулевые проводники – только один, который присоединяется к УЗО 1.

Для квартиры N 2 на схеме начерчен один жгут . Он окраски не имеет (чёрный цвет), но провода имеют цветовую окраску, поэтому «пронумеровать» достаточно только проводники фазы и одного нулевого провода, который подключается к УЗО 2.

Визуальное восприятие электрической схемы

Если сравнить две монтажные схемы одного и того же электрического устройства (этажного щита в начале статьи и в её конце), то схема в конце статьи читается намного легче, а при сравнении схем квартир N 1 и N 2 на нижней схеме, схема для квартиры N 2 читается ещё легче, чем схема для квартиры N 1.

К тому же, чертить такую схему намного проще и быстрей, хотя, по своей сути (электрическим связям), монтажные схемы совершенно идентичны, только начертание у них разное.

Хочу обратить Ваше внимание, что данная статья носит не обучающий, а познавательный ( поясняющий) характер.

Если статья была для Вас полезной или интересной , не забудьте поставить лайк и подписаться на мой канал.

До следующих встреч.

Задавайте вопросы и оставляйте комментарии, вступайте в дискуссию.

При строительстве или ремонте, бывает так, что мы не всегда умеем правильно рассчитываем количество и расход стройматериалов. Может случиться так, что по завершении ремонта может немного не хватить того, или иного материала. Некоторые граждане так спешат доделать поскорее ремонт, что ведут его до поздней ночи, не обращая внимания на гневные вопли соседей. Однако волей-неволей придётся прервать это увлекательное занятие, если закончится хотя бы один из расходных материалов. И в магазин бежать поздно. Но выход есть всегда. В этом мастер-классе речь пойдёт о монтажной спирали.

Можно, так же применить, эти витые жгуты для укладки компьютерных проводов под компьютерным столиком, во избежание их путаницы.

Монтажная спираль или витой жгут– вещь не то, чтобы необходимая, но с ней дело пойдёт гораздо быстрее, если Вы укладываете проводку в продолбленную канавку в стене, или в электро-короб. Укладывая по несколько проводов в одну канавку, во избежание их разброса, витой жгут подойдёт как нельзя кстати. И если она вдруг закончилась, нам поможет шланг, подходящего диаметра. Если же такой, конечно, имеется в наличии. Думаю при любом строительстве, шланг (или отрезок шланга) найдётся всегда. Из небольшого отрезка, к примеру, метрового, можно легко сделать спираль, которая растянется до пяти-семи метров! Можно так же сэкономить денег и в начале ремонта, не покупать монтажную спираль, а купить любой дешёвый ПВХ шланг, которого по длине понадобится в пять раз меньше, и превратить его в спираль с помощью пары способов, которые я продемонстрирую ниже. Первый способ для более крупного шланга, второй способ для шланга поменьше.

Для способа 1 понадобится

• Отрезок пластмассовой (или металлопластиковой) трубы, длиной примерно 10 см, в которую без усилий влезет выбранный Вами шланг.
• Лезвие от канцелярского ножа (или от технического скальпеля).
• Секундный клей и сода.
• Хороший, толстый нож.
• Плоскогубцы.

Труба должна быть не слишком широкой, но и не слишком узкой – чтобы в неё свободно продевался шланг, не болтаясь там. Далее, делаем ножом на трубе косой надрез, как показано на фото:

Вставляем острием в надрез на трубе так, чтобы кончик лезвия выступил внутрь трубы примерно миллиметра на четыре-пять.

Ждём минуту-две, чтобы клей с содой окаменел окончательно. Вставляем шланг в трубку с лезвием, и поворачиваем шланг направлением в сторону острия лезвия. С другого отверстия трубы полезет уже готовая спираль.

Если шланг у Вас длинный, то трубку можно зажать в тиски, для большего удобства, а если короткий, то можно и в руке удерживать. И ещё одно, чем более косым, относительно длины пластмассовой трубки, мы сделаем надрез для лезвия, тем более крупным будет шаг спирали. Можно сразу сделать несколько разных надрезов, под разными углами, и потом просто переставлять лезвие в тот, или иной надрез, в зависимости от нужного Вам шага спирали.

Для способа 2 понадобится

• Трубка металлическая, калибром чуть меньше внутреннего диаметра шланга.
• Напильник или пилка по металлу.
• Мощная зажигалка или паяльник с оловом и флюсом.
• Кусок от лезвия канцелярского ножа.
• Отвёртка, которая влезет в трубку.

Дело одной минуты! Далее, опять же для удобства, надеваем трубку с припаянным лезвием на подходящую отвёртку (или другую рукоять), надеваем наш шланг на трубку, пока он не упрётся в лезвие и, вращая шланг по направлению к острию лезвия, режем спираль. Многие подумают, что можно так же просто воткнуть лезвие в, допустим, карандаш, закрепить клеем и резать в своё удовольствие, но скажу сразу, что много таким инструментом не нарежешь. А этот же инструмент можно использовать постоянно, когда возникнет необходимость, если аккуратно прибрать его после окончания работы. Вот таким нехитрым, и довольно быстрым способом (точнее способами), можно закончить часть ремонта, не дожидаясь открытия магазина.

Смотрите видео

Последние посетители 0 пользователей онлайн

Гм. РАБОТАЕТ? — НЕ ТРОГАЙ! А, вообще-то, включение с «общей управляемой» базой как источник тока. ? Подстроечник Ом на сто воткни между сигналом и правым копытом транзистора.

Я упустил один момент. Если запустить БП по старинке (зеленый и синий провод), то линия 5В не проседает. Но если через измерительный прибор — проседает. Разобрал прибор, внутри есть нагрузочное сопротивление 47 Ом, как раз на линию 5 В. Итого получается 3 ситуации 1) С прибором и без вентилятора — 5 В проседает до 4.4 В 2) С прибором и с вентилятором на 12 В — 5 В практически не проседает 3) Без прибора и без вентилятора — ничего не проседает При этом пробовали подключать 2 таких одинаковых прибора — ситуацая аналогичная. С другими блоками питания 5 В не проседает при подключения прибора.

Спасибо что указали на возможную проблему. Хотя, вроде как вписываюсь в 1.8 В, хоть и впритык. )) Пойду читать тут ) Просто минимальными средствами подогнать уровни датчика Холла под ранее установленный аналоговый (потенциометр). Была попытка решить в цифре, но оборудование достаточно шумное, и на 100% избавится от помех не вышло. Поэтому и принято решение сделать в аналоге, в качестве исключения зависаний и тд тп. В данном случае датчик приходится подгонять под уже написаный софт зашитый с завода в контроллер оборудования. (и то и то не является открытым и проприетарным.) Так что подгонять уровни программно нет физической возможности — только эмитировать работу старого датчика. Огромное спасибо! Буду читать/думать. Да. Если «дотянет» хотя бы до 1.75 В при питании от 3.3 В, то меня более чем устроит. (как только прилетят микросхемы, «намакетирую», потом отпишусь обязательно, что там по факту выходит.) Ещё раз всем огромное спасибо, но если у кого-то ещё будут идеи, пожалуйста, делитесь.

Свивание проводов между собой необходимо производить так, чтобы не проис­ходило их скручивание вдоль своей оси.

Экран провода или группа экранов проводов, которые не должны касаться кор­пуса прибора, должны быть изолированы электроизоляционной трубкой или лен­тами (пленками) из электроизоляционного материала.

Экранированные провода на участке жгута, перемещающемся во время эксплуа­тации аппаратуры, для предотвращения повреждений изоляции неэкранированных проводов должны быть изолированы электроизоляционной трубкой.

Материал, которым вяжут жгут, необходимо выбирать в зависимости от условий эксплуатации аппаратуры и типов проводов, входящих в жгут.

Хлопчатобумажный материал, применяемый для вязки и крепления жгутов, должен быть обработан антисептиком, церезином или другим аналогичным мате­риалом.

Необходимость и вид обработки материала, применяемого для вя

При выполнении электрорадиомонтажных работ применяются: плоскогубцы, круглогубцы, кусачки, ножницы, пинцеты, отвертки, мультиметры, подставки под паяльник, приспособления для механической зачистки проводов.

При работе с электропаяльником нужно соблюдать меры защиты от поражения электрическим током. Ручка паяльника должна быть сухой и не проводящей ток.

Уменьшение длины стержня паяльника в результате периодических зачисток, а также групповое подключение паяльников к одному трансформатору приводит к недогреву или перегреву, затрудняющему пайку. Рабочий конец любого паяльника со временем выгорает, на нем образуются углубления – раковины. Жало паяльника должно иметь форму клина. Для этого его запиливают с помощью напильника так, чтобы его грани были гладкими, а на самом жале образовался «задний угол» величиной 10-15 мм. Такая форма должна сохраняться в процессе работы.

4.1 Заготовить монтажные провода марки МГШВ 0,12 – МГШВ 0,5 длиной 100-150 мм.

4.2 Произвести пайку проводов к контактам разъема.

4.3 Работу сдать мастеру.

4.4 Произвести демонтаж проводов.

5 Контрольные вопросы

5.1 Какие требования предъявляются к спаиваемым поверхностям? Какие факторы влияют на качество пайки?

5.2 Какие инструменты и приспособления применяются при пайке?

5.3 Марки монтажных проводов, их назначение.

5.4 Почему при контактной пайке используют припои, содержащие олово и свинец, а не чистые металлы?

5.5 Какова роль флюса при пайке и что будет, если отказаться от него?

5.6 Какими способами удаляют изоляцию с концов монтажных проводов?

6.1 Название работы

6.3 Техническое задание.

6.4 Ход работы. Рисунки, таблицы, схемы, эскизы – если необходимо.

6.5 Контрольные вопросы и ответы.

Практическая работа №2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЖГУТАМ. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ВЯЗКА ЖГУТОВ.

Ознакомление с технологическим процессом выпол­нения жгутового монтажа, приобретение практических навыков и ов­ладение приемами вязки жгута при монтаже электронного прибора.

Инструмент и материалы

2.1 Монтажная схема, таблица соединений

2.2 Набор инструментов (молоток, бокорезы, плоскогубцы с насечкой, плоскогубцы «утконосы», линейка).

2.3 Паяльник 36 В.

2.5 Шпильки (гвозди), шаблон, провода монтажные, маркировочная лента, ножницы, нитки х/б пропарафиненные.

жгут: Конструкция, состоящая из двух и более изолированных проводов, скреплен­ных в пучок связыванием (ниткой, лентой) или каким-либо другим способом, и предназначенная для электрической связи между элементами аппарата, прибора или устройства.

ствол жгута: Участок жгута, в котором, как правило, сосредоточено наибольшее количество проводов.

ответвление жгута: Часть жгута, отходящая от его ствола.

запасные провода: Провода, свиваемые в жгут с целью их дальнейшего использо­вания в процессе эксплуатации и ремонта аппаратуры.

шаг свивания: Расстояние между двумя точками, соответствующее одному пол­ному обороту провода, измеренное вдоль линии, параллельной оси свитой пары проводов.

вязка жгута: Элемент конструкции жгута, крепящий провода в жгут и выполнен­ный петлями из ниток, шнуров, тесьмы, ленты или пленки.

шаг вязки: Расстояние между двумя точками, соответствующее выполнению одной петли вязки, измеренное вдоль линии, параллельной продольной оси ствола (ответв­ления) жгута.

лента стяжная: Деталь из электроизоляционного материала, предназначенная для скрепления проводов в жгут.

бандаж из ниток: Несколько рядом лежащих петель (витков) из ниток, фиксирую­щих положение составных частей жгута (обмотки, вязки и т.п.).

обмотка жгута: Покров из наложенных на жгут по винтовой спирали лент или пле­нок.

трасса жгута: Условная линия (система линий), определяющая расположение жгута в РЭА согласно конструкторской документации.

укладка жгута: Процесс размещения жгута в аппаратуре.

электроизоляционный компаунд: Электроизоляционный материал, не содержа­щий растворителя, находящийся в момент применения в жидком состоянии, с по­следующим отвердением.

конструкция разделки и соединения экранов проводов: Экран (конец экрана) провода или группы экранов проводов, подготовленные к электромонтажу согласно определенному конструктивному исполнению.

бандаж: Обмотки проволоки или ниток, фиксирующие положение составных частей жгута, экрана провода или экранов проводов.

Жгуты и их крепление при установке в аппаратуру должны соответствовать требо­ваниям государственных стандартов и технических условий на провода и мате­риалы, конструкторской документации на аппаратуру.

Средневековье: основные этапы и закономерности развития: Эпоху Античности в Европе сменяет Средневековье. С чем связано.

Историческое сочинение по периоду истории с 1019-1054 г.: Все эти процессы связаны с деятельностью таких личностей, как.

Основные идеи славянофильства: Славянофилы в своей трактовке русской истории исходили из православия как начала.